在消化吸收*設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，常州力馬干燥自主研發(fā)的雞精流水生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、穩(wěn)定、易操作等特點(diǎn)，符合食品生產(chǎn)管理QS要求，確保雞精質(zhì)量和安全。
雞精生產(chǎn)線采用粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩等工藝，配備帶吸塵的粉碎機(jī)、混合度均勻度*的高速混合機(jī)、顆粒均勻完整的制粒機(jī)、分段加熱易清潔帶冷卻的干燥機(jī)、物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)等，采用材料和配件，從而確保雞精質(zhì)量和安全。流化床干燥機(jī)與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽分腐蝕，清洗更方便;干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)如鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道均采用不銹鋼制作。避免產(chǎn)品不潔凈而被污染;流化床下床體內(nèi)部也采用不銹鋼滿焊制作，避免清洗時(shí)污水進(jìn)入保溫層影響產(chǎn)品品質(zhì)，并設(shè)清理口方便清潔;干燥系統(tǒng)采用分段加熱方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能*流化，干燥段采用低壓高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水分多，干燥均勻，冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。這種干燥方式，提高了生產(chǎn)效率，更有效控制干燥溫度，避免高溫?zé)闺u精。
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