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編號

內(nèi)容及要求

1

1.自動控制采用PLC實現(xiàn)全過程自動化控制、采用采用觸摸屏人機界面操作 

2

1. 1.可實時顯示、記錄、打印工藝過程中關鍵工藝參數(shù)（溫度、時間、塔壓、進料速度、霧化器旋轉頻率等）；

2. 2.主要關鍵工藝參數(shù)可通過操作界面設定和調(diào)整；

3.實現(xiàn)工藝處方儲存及應用； 

4.軟件設計上避免串料、錯料、混料、跑料；

3

1. 設備控制面板必須提供中文的人機界面；

2. 分設人工操作和自動運行兩種控制模式； 

4

1.應設有必要的故障報警和故障信息提示記錄；

2.報警解除記錄；

5

控制系統(tǒng)應設有：

1.噴霧系統(tǒng)：由出風溫度控制送料泵的轉速；

2.進風溫度：進風溫度的變化范圍通過固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)電加熱控制進風溫度；

3.出風溫度：適當改變噴霧泵的轉速，進行出風溫度的微量調(diào)節(jié)；

4.塔內(nèi)壓力：送風機在選定送入干燥塔風量后，調(diào)節(jié)引風機風量來調(diào)整干燥塔內(nèi)微正壓-微負壓運行；

5.風送除濕系統(tǒng)：進風溫度自動控制；

6.除塵系統(tǒng)：水位自動控制；

7.CIP清洗：分段、分時間程序控制；

8.系統(tǒng)保護：供料液位與泵聯(lián)動、霧化器與進料泵連鎖，加熱器與引風機連鎖、電加熱與進風溫度連鎖、各風機過載保護及必要的聯(lián)鎖或互鎖保護措施 

6

系統(tǒng)在線檢測與顯示：

進風溫度、出風溫度、塔內(nèi)壓力、進料流量、送風機運轉頻率、引風機運轉頻率、送料泵運轉頻率、霧化器運轉頻率、各種壓差。

7

系統(tǒng)在線檢測：

各過濾器壓差、進風風量顯示、旋風分離器壓差

8

電氣控制裝置所配元器件的名稱、型號、生產(chǎn)廠家等產(chǎn)品信息應齊全、清晰；

9

電氣線路布置安裝符合規(guī)范要求，線號標示齊全、清晰；

10

PLC預留10%的內(nèi)存 

11

具有至少3級密碼保護權限，參數(shù)設定必須通過用戶權限管理保護。

12

斷電時，機器逐漸停穩(wěn)，以保護操作工、設備和產(chǎn)品。

恢復供電后設備不能自動開機，必須人工啟動。

13

控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。